|
| Khu vực làm việc | 700mm x 700mm x 100mm |
| Tốc độ đầu ra | 0.5g/s -12g/s (mỗi máy bơm đơn) điều chỉnh Ví dụ: tỷ lệ 1: 1 đầu ra tối đa 24g/s 10Tỷ lệ kết quả tối đa 13,4g/s |
| Tàu chế biến | Điểm, đường, vòm, vòng tròn |
| Tốc độ | 0---250mm/s |
| Độ chính xác chuyển động | ≤ ± 0,1mm |
| Tỷ lệ trộn | 10000-100:10 |
| Tốc độ dán | 1g/s --12g/s cho mỗi máy bơm duy nhất (kích thước phân phối tối đa dựa trên tỷ lệ hai phần) |
| Độ chính xác lặp lại | ≤ ± 2% |
| Bộ nhớ chương trình | 999pcs |
| Độ nhớt của chất dính | 300cps~2000cps |
| Chế độ hoạt động | Dấu hiệu thủ công / tự động / bên thứ ba |
| Kiểm soát tỷ lệ | PLC / máy bơm bông hai xi lanh |
| Kiểm soát dòng chảy | Nhập số |
| Chương trình | Chương trình giảng dạy |
| Hệ thống điều khiển tự động | Màn hình cảm ứng / thiết bị đầu cuối tay |
| Cách trộn | Trộn động |
| Cách làm sạch | Tự làm sạch |
| Thùng keo | Thùng không gỉ A (25L) B ((25L) |
| Tẩy bọt chân không ((-0,1MPa),4L/s | |
| Cảm biến mức độ chất lỏng và báo động ánh sáng âm thanh | |
| Trộn bể | |
| Nguồn cung cấp điện | 220V/50Hz/3500W |
| Áp suất không khí đầu vào | 0.4MPa-0.7MPa |
| Cấu trúc | |
| Vật liệu | Nhôm công nghiệp+vật liệu không gỉ |
Giọt luôn xảy ra khi van đóng. lý do có thể là nồng độ keo thấp, áp suất không khí lớn hoặc đường kính kim lớn.
Các kim hẹp sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của chất lỏng và gây áp lực ngược.Các kim quá hẹp sẽ ảnh hưởng đến thoát khí khi van bắt đầu làm việc, nhưng nó có thể được giải quyết nếu thay đổi kim phù hợp.
Các kim hình nón với ít áp lực ngược và dòng chảy chất lỏng trơn tru.
Tốt hơn là thoát khí trước hoặc sử dụng keo không bọt hoặc khử khí để tránh không khí gây ra giảm sau khi van đóng.
Các vấn đề gây ra chủ yếu bởi vì lưu trữ lưu lượng áp lực bể hoặc áp suất không khí không ổn định.
Bàn điều chỉnh áp suất vào nên được đặt thấp hơn 10-15psi so với áp suất tối thiểu của nhà máy.Nên tránh sử dụng áp suất thấp hơn áp suất giữa của bảng điều chỉnh..
Áp suất điều khiển của van cao su ít nhất cao hơn 60psi để đảm bảo keo đồng đều.
Chúng ta nên kiểm tra tốc độ đầu ra keo cuối cùng. keo không đồng đều nếu thời gian dưới 15/1000s, tốc độ đầu ra dài hơn, việc phân phối keo sẽ ổn định hơn.
Nó nên được thay đổi ống từ 1/4 đến 3/8 nếu tốc độ dòng chảy quá chậm.
Rô càng ngắn thì càng tốt nếu không có yêu cầu.
Áp suất chất lỏng quá cao và thời gian mở van ngắn có thể dẫn đến chất lỏng thâm nhập không khí.Chúng ta có thể sử dụng kim nón và giảm áp suất chất lỏng.
Vấn đề này được gây ra bởi độ ẩm cao và tái chế keo ngay lập tức. Chúng ta nên chắc chắn sử dụng keo ngay lập tức mới và rửa ống khô.Đảm bảo không khí khô và thêm bộ lọc giữa áp suất không khí nhà máy và van..
Hãy chắc chắn sử dụng đường ống đen.
Đừng thêm keo UV mới vào keo UV cũ trong bể áp suất.chúng ta nên thoát khỏi keo UV cũ trước khi đổ keo UV mới vào bể áp suất vì keo UV sẽ tạo ra bong bóng sau một khoảng thời gian và dẫn đến keo phân phối không đồng đều .
Thông thường nó có thể gây ra vấn đề không khí nếu kim thấp hơn NO.20 Tốt hơn là sử dụng kim thép lớn hoặc kim hình nón để tránh sử dụng kim cuộn
Tốt hơn hết là sử dụng bình chứa methybenzene toluene để tự làm sạch một lần trong mỗi ca.
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
|
|
| Khu vực làm việc | 700mm x 700mm x 100mm |
| Tốc độ đầu ra | 0.5g/s -12g/s (mỗi máy bơm đơn) điều chỉnh Ví dụ: tỷ lệ 1: 1 đầu ra tối đa 24g/s 10Tỷ lệ kết quả tối đa 13,4g/s |
| Tàu chế biến | Điểm, đường, vòm, vòng tròn |
| Tốc độ | 0---250mm/s |
| Độ chính xác chuyển động | ≤ ± 0,1mm |
| Tỷ lệ trộn | 10000-100:10 |
| Tốc độ dán | 1g/s --12g/s cho mỗi máy bơm duy nhất (kích thước phân phối tối đa dựa trên tỷ lệ hai phần) |
| Độ chính xác lặp lại | ≤ ± 2% |
| Bộ nhớ chương trình | 999pcs |
| Độ nhớt của chất dính | 300cps~2000cps |
| Chế độ hoạt động | Dấu hiệu thủ công / tự động / bên thứ ba |
| Kiểm soát tỷ lệ | PLC / máy bơm bông hai xi lanh |
| Kiểm soát dòng chảy | Nhập số |
| Chương trình | Chương trình giảng dạy |
| Hệ thống điều khiển tự động | Màn hình cảm ứng / thiết bị đầu cuối tay |
| Cách trộn | Trộn động |
| Cách làm sạch | Tự làm sạch |
| Thùng keo | Thùng không gỉ A (25L) B ((25L) |
| Tẩy bọt chân không ((-0,1MPa),4L/s | |
| Cảm biến mức độ chất lỏng và báo động ánh sáng âm thanh | |
| Trộn bể | |
| Nguồn cung cấp điện | 220V/50Hz/3500W |
| Áp suất không khí đầu vào | 0.4MPa-0.7MPa |
| Cấu trúc | |
| Vật liệu | Nhôm công nghiệp+vật liệu không gỉ |
Giọt luôn xảy ra khi van đóng. lý do có thể là nồng độ keo thấp, áp suất không khí lớn hoặc đường kính kim lớn.
Các kim hẹp sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của chất lỏng và gây áp lực ngược.Các kim quá hẹp sẽ ảnh hưởng đến thoát khí khi van bắt đầu làm việc, nhưng nó có thể được giải quyết nếu thay đổi kim phù hợp.
Các kim hình nón với ít áp lực ngược và dòng chảy chất lỏng trơn tru.
Tốt hơn là thoát khí trước hoặc sử dụng keo không bọt hoặc khử khí để tránh không khí gây ra giảm sau khi van đóng.
Các vấn đề gây ra chủ yếu bởi vì lưu trữ lưu lượng áp lực bể hoặc áp suất không khí không ổn định.
Bàn điều chỉnh áp suất vào nên được đặt thấp hơn 10-15psi so với áp suất tối thiểu của nhà máy.Nên tránh sử dụng áp suất thấp hơn áp suất giữa của bảng điều chỉnh..
Áp suất điều khiển của van cao su ít nhất cao hơn 60psi để đảm bảo keo đồng đều.
Chúng ta nên kiểm tra tốc độ đầu ra keo cuối cùng. keo không đồng đều nếu thời gian dưới 15/1000s, tốc độ đầu ra dài hơn, việc phân phối keo sẽ ổn định hơn.
Nó nên được thay đổi ống từ 1/4 đến 3/8 nếu tốc độ dòng chảy quá chậm.
Rô càng ngắn thì càng tốt nếu không có yêu cầu.
Áp suất chất lỏng quá cao và thời gian mở van ngắn có thể dẫn đến chất lỏng thâm nhập không khí.Chúng ta có thể sử dụng kim nón và giảm áp suất chất lỏng.
Vấn đề này được gây ra bởi độ ẩm cao và tái chế keo ngay lập tức. Chúng ta nên chắc chắn sử dụng keo ngay lập tức mới và rửa ống khô.Đảm bảo không khí khô và thêm bộ lọc giữa áp suất không khí nhà máy và van..
Hãy chắc chắn sử dụng đường ống đen.
Đừng thêm keo UV mới vào keo UV cũ trong bể áp suất.chúng ta nên thoát khỏi keo UV cũ trước khi đổ keo UV mới vào bể áp suất vì keo UV sẽ tạo ra bong bóng sau một khoảng thời gian và dẫn đến keo phân phối không đồng đều .
Thông thường nó có thể gây ra vấn đề không khí nếu kim thấp hơn NO.20 Tốt hơn là sử dụng kim thép lớn hoặc kim hình nón để tránh sử dụng kim cuộn
Tốt hơn hết là sử dụng bình chứa methybenzene toluene để tự làm sạch một lần trong mỗi ca.
